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脫模劑選擇方法有哪些,你記住了嗎?
來(lái)源:重慶科闊建筑機械有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2018-09-21 | 瀏覽次數:594次

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機物、有機物以及高聚物三類(lèi)。

無(wú)機脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面,從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬?lài)婌F罐灌裝的脫模劑。由于金屬?lài)婌F罐密封性能較好,可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì),能保證脫模劑出廠(chǎng)時(shí)的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內,環(huán)境溫度變化小,對噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮,要選熱穩定性能好的脫模劑,一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì )發(fā)生炭化結詬現象。高檔制品和需要二次加工(如噴漆和印刷)要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染,要選用不易燃燒,氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中,經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì )使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋,影響產(chǎn)品外觀(guān)和模具使用壽命,并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑,價(jià)格較高,但綜合經(jīng)濟效益高。

綜上所述,脫模劑的選擇要點(diǎn)是:
1、脫模性?xún)?yōu)良,對于噴霧脫模劑表面張力在17~23 N/m之間。
2、具有耐熱性,受熱不發(fā)生炭化分解。
3、化學(xué)性能穩定,不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具,不污染制品,氣味和毒性小。
6、外觀(guān)光滑美觀(guān);
7、易涂布,生產(chǎn)效率高;

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